上玉襯氟閥門液壓成型的工藝性能及優(yōu)點(diǎn)
液壓成型不但設(shè)備與模具簡單，而且制品受壓均勻，質(zhì)量好。但缺點(diǎn)是彈性膜接觸的面制品表面比較粗糙或凹凸不平，若表面要求必需平整，即可采用模壓成型與液壓成型相結(jié)合的方法，即先用類似模壓成型的模具將F4粉料預(yù)先壓成所要求的形狀(預(yù)壓力一般為0.2～0.3MPa)，然后再用液壓法成型制得。液壓法成型要注意以下幾個(gè)問題：①內(nèi)壓法模具和外壓法的高壓釜設(shè)計(jì)強(qiáng)度要能承受300kgf/cm2(29.4MPa)而不變形；②直接接觸彈性膜的模具表面，不允許有銳角或毛刺，以防刺破橡皮袋；③橡皮袋要用天然橡膠或硬度為60的丁腈橡膠制作，厚度為3—4mm為宜，但厚薄要均勻橡皮袋位置要擺正，壓力上升前袋內(nèi)不得留有空氣。④聚四氟乙烯樹脂要裝均勻，不得有搭橋現(xiàn)象。⑤液壓壓力要達(dá)到200～300kgf/cm2(196～29.4MPa)相當(dāng)于模壓法300kgf/cm2(29.4MPa)壓力所得制品質(zhì)量，受足壓力，保證一定時(shí)間放水卸壓拆模；⑥脫模時(shí)要小心操作，防止把預(yù)制件搞壞，要用外徑略小于模套內(nèi)徑的圓筒等工具將預(yù)制件頂出，送加熱爐內(nèi)燒結(jié)成型，燒結(jié)方法與前模壓力預(yù)制品相同。對(duì)于一些成型壓力達(dá)到或接近要求時(shí)，膠袋破裂而進(jìn)水的預(yù)制件，可先在80～100℃干燥除去水分，然后再進(jìn)行燒結(jié)。⑦制造F4襯里設(shè)備時(shí)，F(xiàn)4內(nèi)襯件不宜太厚，要盡量薄些，才容易翻邊。若單獨(dú)使用，不用外殼加強(qiáng)，那就得厚些，液壓成型時(shí)，也要考慮翻邊問題。液壓(等壓)成型工藝路線如下： 鋼制設(shè)備（閥門、管件、塔節(jié)、復(fù)雜形狀的設(shè)備）→除油、除銹（內(nèi)表面）→放入橡膠袋（按鋼件內(nèi)壁預(yù)制作）→插入撐管→加入F4粉料（按襯里厚度和壓縮比計(jì)算準(zhǔn)確的份量）→置密封膠→放入加料圈、端蓋→螺栓固緊→放入高壓釜內(nèi)（已注入清水）→加壓至30Mpa（保壓10秒）→卸壓→取出制件→拆除螺栓、端蓋、加料圈→去掉橡膠袋、撐管→干燥→燒結(jié)→出爐冷卻。 這種方法的優(yōu)點(diǎn)是解決了大型和幾何形狀復(fù)雜的閥門與管件工藝成型問題，由于整體粉末等壓成型，因而與金屬制件內(nèi)壁緊貼在一起，能承受一定的負(fù)壓。彌補(bǔ)了現(xiàn)有氟塑料襯里工藝的局限性，拓展了同類襯里管件與閥門的使用性能。
